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Encimera de laminado plástico de colocación plana
Este tipo de encimeras se fabrican adhiriendo el laminado a un sustrato de tablero de partículas con un borde formado y/o un revestimiento. El laminado se enrolla para crear una única cara laminada ininterrumpida. Estas encimeras se prelaminan en longitudes de 8, 10 y 12 pies en una planta de postformado y se envían a un fabricante de encimeras. A continuación, el fabricante corta las encimeras a la medida, realiza los agujeros necesarios y aplica las tapas de laminado a los extremos en bruto.
Las encimeras de canto propio son encimeras hechas a medida. Las encimeras con bordes propios también son muy populares para aquellos que eligen tener pocas o ninguna costura en la superficie. Estas encimeras tienen un tablero de partículas como sustrato y las láminas de laminado se adhieren con adhesivo de contacto. Dado que las encimeras con bordes propios se fabrican a medida, pueden adaptarse a cualquier configuración única. Las curvas, las muescas, los ángulos, etc. son posibles con las encimeras de autoborde.
Si le preocupa que la humedad penetre en el splash o incluso en el sustrato, un núcleo de madera contrachapada es siempre una opción potencial. Las salpicaduras de madera contrachapada evitarán, en la mayoría de los casos, que el sustrato se hinche significativamente.
Encimera doble postformada
El laminado postformado se crea mediante un proceso diferente al del laminado convencional. El objetivo del proceso de postformado es permitir que el laminado se doble, ofreciendo un mayor nivel de flexibilidad. Por el contrario, el laminado tradicional tiende a ser más rígido y menos fácil de trabajar, por no mencionar que es más grueso.
Una vez formado el laminado, se calienta para ablandar las resinas del material. De este modo, el laminado adquiere mayor flexibilidad y menor rigidez. Está hecho de una combinación de papel decorativo, papel de núcleo (kraft) y resinas de melamina. Para fabricar el laminado postformado de acuerdo con las especificaciones técnicas, los papeles kraft deben empaparse de fenólico, calentarse a casi 300 grados Fahrenheit y presurizarse a más de 750 psi. En años anteriores, el laminado postformado se fabricaba con un cemento volátil a base de disolventes. Sin embargo, por razones de seguridad, ahora se utiliza el adhesivo PVA.
Es habitual oír hablar del laminado postformado como “Formica”. Sin embargo, Formica es en realidad el nombre de la empresa más comúnmente asociada con la fabricación de este tipo de laminado, no el producto en sí.
Espesor del laminado postformado
Sustrato de aglomerado de calidad de 38 mm tipo P2, revestido con laminado de alta presión de 0,7 mm de grosor [ HPL ]. El borde frontal está postformado – un proceso en el que el laminado se enrolla sobre el borde frontal / inferior sin ninguna junta y da un radio superior / inferior de 4mm. La parte inferior de la encimera está protegida con un papel kraft resistente a la humedad con un sello de resina adicional entre la junta del laminado y el papel kraft.
Diseño a medida: Todas las encimeras de laminado postformado, con la excepción de la encimera de la barra de desayuno de 1200 mm de ancho, están disponibles cortadas a medida, con juntas, bordes, recortes de fregadero/tabique integrados, junto con una gama limitada de extremos curvados, consulte la información sobre radios aquí, con bordes cuadrados con el HPL a juego, aunque no con un radio completo que coincida con los muebles bajos curvados o los postes finales curvados. Encimeras de barra de desayuno laminadas postformadas [ 2 bordes largos postformados ] sólo disponibles en anchos de 900mm – no hay anchos especiales disponibles.
Para obtener un PRESUPUESTO GRATUITO y sin compromiso, rellene el formulario de solicitud de presupuesto y nos pondremos en contacto con usted en pocos días. Puede adjuntar su plano o boceto de la cocina en la parte inferior del formulario como JPEG o PDF. Por favor, tenga en cuenta que no ofrecemos presupuestos verbales ni cifras aproximadas por teléfono.
Postformado
El laminado postformado se crea utilizando un proceso diferente al del laminado convencional. El objetivo del proceso de postformado es permitir que el laminado se doble, ofreciendo un mayor nivel de flexibilidad. Por el contrario, el laminado tradicional tiende a ser más rígido y menos fácil de trabajar, por no mencionar que es más grueso.
Una vez formado el laminado, se calienta para ablandar las resinas del material. De este modo, el laminado adquiere mayor flexibilidad y menor rigidez. Está hecho de una combinación de papel decorativo, papel de núcleo (kraft) y resinas de melamina. Para fabricar el laminado postformado de acuerdo con las especificaciones técnicas, los papeles kraft deben empaparse de fenólico, calentarse a casi 300 grados Fahrenheit y presurizarse a más de 750 psi. En años anteriores, el laminado postformado se fabricaba con un cemento volátil a base de disolventes. Sin embargo, por razones de seguridad, ahora se utiliza el adhesivo PVA.
Es habitual oír hablar del laminado postformado como “Formica”. Sin embargo, Formica es en realidad el nombre de la empresa más comúnmente asociada con la fabricación de este tipo de laminado, no el producto en sí.