Contenidos
ELIJA NanoTech｜Recubrimientos de alto rendimiento
Cualquier proyecto de construcción o renovación comercial en Florida debe cumplir con los códigos de construcción y las leyes de zonificación del estado. Esto significa básicamente que, además de obtener todas las licencias, permisos y certificados necesarios, debe asegurarse de que su instalación comercial cumple con los programas de salud, seguridad y medio ambiente aplicables.
Cuando se trata de pintar el interior o el exterior de un edificio comercial, la elección de un sistema de revestimiento va más allá de las preferencias de color. Para guiarle a través del complicado proceso de selección de los sistemas de revestimiento adecuados para su proyecto, vamos a presentarle algunos aspectos esenciales que debe tener en cuenta.
En Florida, el estuco y el hormigón son los materiales de construcción más utilizados, a pesar de su susceptibilidad a desarrollar grietas. Además, la mayoría de los edificios están sometidos a una elevada humedad relativa, fuertes lluvias, altas temperaturas y una agresiva radiación UV, lo que puede aumentar el riesgo de agrietamiento.
Según nuestros experimentados contratistas de pintura comercial, una forma de abordar eficazmente todos estos problemas es utilizar sistemas de revestimiento elastomérico y epoxi.Gracias a los avances en la tecnología de las resinas, estos revestimientos son increíblemente duraderos, resistentes y muy resistentes a la luz solar, el calor, la humedad y el agua. Además, tienen unas características de elongación superiores, lo que los hace ideales para tapar y reparar las grietas finas que pueden formarse en el hormigón, el estuco y otros materiales cementicios.
Pintura o recubrimiento en polvo: Cómo elegir
Cuando se trata de revestimientos industriales, hacer la elección correcta puede ser una tarea desalentadora. Sin embargo, cada método tiene sus propias ventajas y funciones. Algunas opciones pueden no ser adecuadas para usted. Aunque hay muchos tipos diferentes de revestimientos industriales entre los que elegir, entender los costes, el ahorro, los beneficios y las responsabilidades asociadas a cada técnica es vital para tomar la decisión correcta.
Mientras que algunos revestimientos industriales funcionan bien en general, otros son ideales para aplicaciones especializadas. También hay que tener en cuenta los costes de puesta en marcha, el mantenimiento y el coste de funcionamiento para garantizar la elección correcta.
En esta guía se comparan y contrastan las numerosas opciones de revestimientos industriales disponibles. Conocer lo que ofrece cada opción le permitirá elegir la solución óptima para sus necesidades únicas de revestimiento.
Hay muchos tipos diferentes de recubrimientos industriales, pero esencialmente, el término se refiere a cualquier recubrimiento – típicamente pintura – utilizado para proteger los productos manufacturados de elementos corrosivos, fuego, productos químicos, etc. Los recubrimientos industriales son el segundo mercado de recubrimientos más importante de Estados Unidos, con un valor aproximado de 7.800 millones de dólares en 2015.
¿Qué revestimiento cerámico debo elegir? | cuál es el mejor
Si un recubrimiento pudiera hacerlo todo, la selección del recubrimiento se limitaría a las opciones de color y brillo y la redacción de las especificaciones sería relativamente sencilla. Como ese recubrimiento mágico no existe todavía, nos quedan cientos de opciones posibles.
Muchos de los recubrimientos más conocidos pueden desempeñar múltiples funciones. Pero las situaciones del mundo real suelen exigir requisitos de rendimiento más específicos. La selección de un revestimiento eficaz debe basarse en las exigencias del proyecto, como el rendimiento, la aplicación, el presupuesto y otros requisitos.
La razón para revestir algo como una embarcación podría ser simplemente que el director general de la empresa va a visitarla el mes que viene. En ese caso, la apariencia lo es todo y nadie está realmente interesado en las ventajas de un sistema de revestimiento resistente a la corrosión durante 25 años.
Si no es posible aplicar el revestimiento por pulverización debido a problemas como la sobrepulverización, hay que elegir un revestimiento cepillado o laminado. Si la velocidad de ejecución del proyecto es crítica, serán preferibles los productos de secado/curado rápido.
En muchas plantas en funcionamiento, el chorreado abrasivo abierto puede no ser posible, por lo que deben seleccionarse productos con propiedades de tolerancia superficial. Y aunque estos productos son tecnológicamente avanzados, se prefieren los que requieren un mayor grado de limpieza para una mayor vida útil.
Cómo elegir un RECUBRIMIENTO CERÁMICO
Los recubrimientos como Dursan y SilcoNert evitan la interacción del medio ambiente o de la muestra con la superficie de la pieza o de la vía de flujo. Los revestimientos hacen que la superficie no sea reactiva y pueden mejorar la resistencia a la corrosión, la durabilidad y la vida útil de la pieza. Y lo que es más importante, los revestimientos pueden mejorar la respuesta y el control del proceso, mejorando el rendimiento y la calidad del producto o evitando problemas de cumplimiento de la normativa.
Porque la exposición a productos químicos puede ser una fuente de picaduras y daños en la superficie que pueden provocar la adsorción de productos químicos y la contaminación cruzada de muestras o productos. Proteger la superficie aplicando un revestimiento inerte de alta durabilidad puede mejorar el rendimiento, pero la exposición puede desempeñar un papel importante en la vida útil del revestimiento. A veces seleccionamos un revestimiento ligeramente menos inerte pero más duradero para lograr un equilibrio entre el rendimiento, la durabilidad y la vida útil del revestimiento.
Porque la metalurgia de la pieza y el acabado de la superficie pueden influir en la compatibilidad y la adherencia del revestimiento. Podemos aplicar revestimientos a la mayoría de los metales, pero hay algunos (como el cobre y las aleaciones de cobre) que reaccionan negativamente a la adhesión superficial de la silicona. Esto puede dar lugar a una mala morfología y reactividad del revestimiento. La sensibilidad al desgaste o a los daños puede determinar la manipulación y la selección del revestimiento. Podemos fijar una pieza de forma diferente dependiendo de la superficie y podemos seleccionar un recubrimiento más duradero en aplicaciones de desgaste. Las juntas tóricas y el montaje de la pieza pueden afectar gravemente a la calidad del revestimiento, por lo que solicitamos que la pieza esté completamente desmontada para garantizar la calidad.